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日前，隨著(zhu)最后一道(dao)焊縫(feng)探傷檢測(ce)完(wan)成，西南某項目導(dao)流洞放水洞閥室壓力鋼(gang)管安裝工(gong)作圓滿結束。這一關鍵節(jie)點的順利完(wan)成，標志(zhi)著(zhu)該導(dao)流洞建設取得又一個重大(da)階段性(xing)進(jin)展。

作為導流(liu)洞(dong)的核心組(zu)成部分，放水洞(dong)閥室壓力鋼(gang)(gang)管(guan)包(bao)含1#（長18.9米）和(he)2#（長23.41米）兩(liang)段鋼(gang)(gang)管(guan)。施工(gong)中，項目團(tuan)隊(dui)創新采用先澆(jiao)筑1.5米厚(hou)混凝土基巖基礎，再(zai)實施鋼(gang)(gang)管(guan)安裝的工(gong)藝。鋼(gang)(gang)管(guan)運(yun)輸(shu)采用14.5米拖板車(che)(che)穿越復雜地形，配合(he)50t汽(qi)車(che)(che)吊進行(xing)卸(xie)車(che)(che)與安裝，嚴(yan)(yan)格(ge)按小樁號向大(da)樁號方向的后(hou)退法推進施工(gong)。鋼(gang)(gang)管(guan)焊接及加勁(jing)環的施工(gong)質(zhi)量(liang)直接關系導流(liu)洞(dong)運(yun)行(xing)安全(quan)，每道焊縫均需通過嚴(yan)(yan)格(ge)探傷檢測。

施(shi)工面(mian)臨多重挑戰：閥(fa)室空間狹窄極(ji)大制約安(an)裝作業，高(gao)空吊裝風險突出，Q355D鋼材的(de)特殊焊接工藝對技術水(shui)平(ping)提(ti)出極(ji)高(gao)要求。針(zhen)對這些難(nan)點(dian)，項目部充分(fen)發(fa)揮專(zhuan)業優勢，通(tong)過BIM技術三(san)維建模預判施(shi)工問題，應用精密測量控制系統實現全過程(cheng)數字化管控，最終使(shi)鋼管高(gao)程(cheng)、中心軸線及(ji)管口平(ping)面(mian)度(du)誤差均達(da)到優良標準，實現質量與(yu)效(xiao)率的(de)雙(shuang)提(ti)升。

本次壓力鋼管的成(cheng)功安裝，既彰顯了(le)該項(xiang)(xiang)目(mu)的技(ji)術(shu)實力與(yu)創新能力，也為后續“導截流”目(mu)標的圓滿實現奠定了(le)堅實的基(ji)礎。項(xiang)(xiang)目(mu)團隊將繼續保持精益求精的施工理念，確保工程最終圓滿完成(cheng)。